1 레이저 프린터의 내부 구조
레이저 프린터의 내부 구조는 그림 2-13과 같이 네 가지 주요 부분으로 구성됩니다.
그림 2-13 레이저 프린터의 내부 구조
(1) 레이저 장치 : 텍스트 정보가 포함 된 레이저 빔을 방출하여 감광성 드럼을 노출시킵니다.
(2) 종이 공급 장치 : 적절한 시간에 프린터에 들어가서 프린터를 종료하기 위해 용지를 제어하십시오.
(3) 단위 개발 : 감광성 드럼의 노출 된 부분을 토너로 덮어 육안으로 볼 수있는 그림을 형성하고 종이 표면으로 옮깁니다.
(4) 고정 장치 : 종이 표면을 덮는 토너는 압력과 가열을 사용하여 용지에 녹고 단단히 고정됩니다.
2 레이저 프린터의 작동 원리
레이저 프린터는 레이저 스캐닝 기술과 전자 이미징 기술을 결합한 출력 장치입니다. 레이저 프린터마다 모델이 다르기 때문에 기능이 다르지만 작동 순서와 원리는 동일합니다.
표준 HP 레이저 프린터를 예로 들어 작업 순서는 다음과 같습니다.
(1) 사용자가 컴퓨터 운영 체제를 통해 인쇄 명령을 프린터로 보낼 때 인쇄 할 그래픽 정보는 먼저 프린터 드라이버를 통해 이진 정보로 변환되어 최종적으로 기본 제어 보드로 전송됩니다.
(2) 메인 제어 보드는 드라이버가 보낸 이진 정보를 수신하고 해석하고 레이저 빔으로 조정하며 레이저 부품을 제어 하여이 정보에 따라 빛을 방출합니다. 동시에, 감광성 드럼의 표면은 충전 장치에 의해 충전된다. 그런 다음 그래픽 정보가있는 레이저 빔은 레이저 스캔 부품에 의해 생성되어 감광성 드럼을 노출시킵니다. 노출 후 토너 드럼의 표면에 정전기 잠재 이미지가 형성됩니다.
(3) 토너 카트리지가 개발 시스템과 접촉 한 후, 잠재 이미지는 가시 그래픽이됩니다. 전달 시스템을 통과 할 때, 토너는 전송 장치의 전기장의 작용하에 용지로 옮겨집니다.
(4) 전송이 완료된 후, 종이는 전기 피해 톱니에 접촉하여 종이의 충전을지면으로 배출시킨다. 마지막으로, 고온 고정 시스템으로 들어가고 토너가 형성된 그래픽과 텍스트가 용지에 통합됩니다.
(5) 그래픽 정보가 인쇄 된 후 청소 장치는 트랜스퍼가없는 토너를 제거하고 다음 작업주기에 들어갑니다.
위의 모든 작업 프로세스는 충전, 노출, 개발, 전송, 전력 제거, 고정 및 청소의 7 단계를 거쳐야합니다.
1>. 요금
그래픽 정보에 따라 감광성 드럼이 토너를 흡수하기 위해서는 감광성 드럼을 먼저 충전해야합니다.
현재 시장에는 프린터에 대한 두 가지 충전 방법이 있으며, 하나는 코로나 충전이고 다른 하나는 충전 롤러 충전이며, 둘 다 특성이 있습니다.
코로나 충전은 감광성 드럼의 전도성 기판을 전극으로 사용하는 간접 충전 방법이며, 매우 얇은 금속 와이어는 다른 전극과 같이 감광성 드럼 근처에 배치됩니다. 복사 또는 인쇄 할 때 전선에 매우 높은 전압이 적용되고 와이어 주변의 공간은 강력한 전기장을 형성합니다. 전기장의 작용 하에서, 코로나 와이어와 동일한 극성을 갖는 이온은 감광성 드럼의 표면으로 흐릅니다. 감광성 드럼 표면의 광 수용체는 어둠 속에서 높은 저항을 가지므로 전하가 흘러 가지 않기 때문에 감광성 드럼의 표면 전위가 계속 상승합니다. 잠재력이 가장 높은 수용 가능성으로 상승하면 충전 프로세스가 끝납니다. 이 충전 방법의 단점은 방사선과 오존을 쉽게 생성 할 수 있다는 것입니다.
충전 롤러 충전은 연락처 충전 방법으로, 높은 충전 전압이 필요하지 않으며 비교적 환경 친화적입니다. 따라서 대부분의 레이저 프린터는 충전 롤러를 사용하여 충전합니다.
레이저 프린터의 전체 작업 프로세스를 이해하기 위해 충전 롤러의 충전을 예로 들어 봅시다.
먼저, 고전압 회로 부품은 고전압을 생성하여 충전 성분을 통해 감광성 드럼 표면을 균일 한 음극으로 충전합니다. 감광성 드럼과 충전 롤러가 한 사이클 동안 동기로 회전 한 후, 감광성 드럼의 전체 표면은 그림 2-14에 표시된 것처럼 균일 음전하로 충전됩니다.
그림 2-14 충전의 회로도
2>. 노출
노출은 레이저 빔으로 노출되는 감광성 드럼 주위에서 수행됩니다. 감광성 드럼의 표면은 감광성 층이며, 감광성 층은 알루미늄 합금 도체의 표면을 덮고, 알루미늄 합금 도체가 접지된다.
감광성 층은 감광성 물질이며, 빛에 노출 될 때 전도성이 있고 노출되기 전에 절연하는 특징이 있습니다. 노출 전에, 균일 전하는 충전 장치에 의해 충전되며, 레이저에 의해 조사 된 후 조사 된 장소는 도체가되어 알루미늄 합금 전도체와 함께 빠르게 전도되므로 충전물은 접지에 방출되어 인쇄 용지의 텍스트 영역을 형성합니다. 레이저에 의해 조사되지 않은 장소는 여전히 원래 전하를 유지하여 인쇄 용지에 빈 구역을 형성합니다. 이 문자 이미지는 보이지 않기 때문에 정전기 잠재 이미지라고합니다.
동기 신호 센서도 스캐너에 설치됩니다. 이 센서의 기능은 스캐닝 거리가 일관되도록하여 감광성 드럼의 표면에서 방해 된 레이저 빔이 최상의 이미징 효과를 달성 할 수 있도록하는 것입니다.
레이저 램프는 캐릭터 정보가있는 레이저 빔을 방출하는데, 이는 회전하는다면 반사 프리즘에 빛을 발하고, 반사 프리즘은 렌즈 그룹을 통해 레이저 빔을 감광성 드럼의 표면에 반사시켜 감광성 드럼을 수평으로 스캔합니다. 메인 모터는 감광성 드럼을 연속적으로 회전시켜 레이저 방출 램프에 의해 감광성 드럼의 수직 스캔을 실현합니다. 노출 원리는 그림 2-15에 나와 있습니다.
그림 2-15 노출의 회로도
3>. 개발
개발은 동성 반발의 원리와 전기 전하의 반대 성관계를 사용하여 전기적 잠복 이미지를 육안으로 보이지 않는 전기적 잠복 이미지를 가시 그래픽으로 바꾸는 과정입니다. 자기 롤러의 중앙에 자석 장치가 있으며 (자성 롤러 개발 또는 마그네틱 롤러라고도 함) 분말 빈의 토너에는 자석에 의해 흡수 될 수있는 자기 물질이 포함되어 있으므로 토너는 개발 자기 롤러의 중앙의 자석에 끌려 야합니다.
감광성 드럼이 개발 된 자기 롤러와 접촉하는 위치로 회전 할 때, 레이저에 의해 조사되지 않은 감광성 드럼 표면의 일부는 토너와 동일한 극성을 가지며 토너를 흡수하지 않을 것입니다. 레이저에 의해 조사되는 부분은 동성 회전 및 반대 성별 유인의 원리에 따라 반대로 토너와 동일한 극성을 가지지 만, 토너는 레이저가 조사되고, 그림 2-16에 표시된 것처럼 보이는 토너 그래픽이 표면에 형성되는 감광성 드럼의 표면에 흡수됩니다.
그림 2-16 개발 원리 다이어그램
4>. 전송 인쇄
토너가 감광성 드럼으로 인쇄 용지 근처로 옮겨지면 종이 뒷면에 종이 뒷면에 고압을 전송하기 위해 전송 장치가 있습니다. 전달 장치의 전압이 감광성 드럼의 노출 영역의 전압보다 높기 때문에, 그래픽 및 토너로 형성된 텍스트는 그림 2-17과 같이 충전 장치의 전기장의 작용 하에서 인쇄 용지로 전송됩니다. 그래픽과 텍스트는 그림 2-18과 같이 인쇄 용지 표면에 나타납니다.
그림 2-17 전송 인쇄의 개략도 (1)
그림 2-18 전송 인쇄의 회로도 (2)
5>. 전기를 소산하십시오
토너 이미지가 인쇄 용지로 전송되면 토너는 용지 표면 만 덮고 인쇄 용지 운송 공정에서 토너로 형성된 이미지 구조가 쉽게 파괴됩니다. 고정하기 전에 토너 이미지의 무결성을 보장하기 위해 전송 후 정적 제거 장치를 통과합니다. 그 기능은 극성을 제거하고, 모든 전하를 중화시키고, 종이를 중립으로하여 용지가 고정 장치에 부드럽게 들어가고 제품의 품질을 인쇄 할 수 있도록하는 것이 그림 2-19에 나와 있습니다.
그림 2-19 전력 제거의 개략도
6>. 고정
가열 및 고정은 인쇄 용지에 흡착 된 토너 이미지에 압력과 가열을 적용하여 토너를 녹여 인쇄 용지에 담기 위해 용지 표면에 단단한 그래픽을 형성하는 과정입니다.
토너의 주요 구성 요소는 수지이고 토너의 용융점은 약 100입니다.°C 및 고정 장치의 가열 롤러의 온도는 약 180입니다.°C.
인쇄 과정에서 퓨저의 온도가 약 180의 미리 정해진 온도에 도달하면°C 토너를 흡수하는 용지가 가열 롤러 (상단 롤러라고도 함)와 압력 고무 롤러 (압력 하단 롤러, 하부 롤러라고도 함) 사이의 간격을 통과하면 융합 공정이 완료됩니다. 생성 된 고온은 토너를 가열하여 종이의 토너를 녹여 그림 2-20과 같이 단단한 이미지와 텍스트를 형성합니다.
그림 2-20 고정의 원리 다이어그램
가열 롤러의 표면은 토너에 부착하기 쉽지 않은 코팅으로 코팅되기 때문에 토너는 고온으로 인해 가열 롤러의 표면에 부착되지 않습니다. 고정 후, 인쇄 용지를 분리 클로에 의해 가열 롤러로부터 분리하고 종이 공급 롤러를 통해 프린터 밖으로 보내진다.
청소 과정은 종이 표면에서 폐기물 토너 빈으로 전달되지 않은 감광성 드럼의 토너를 긁어내는 것입니다.
전송 과정에서 감광성 드럼의 토너 이미지를 용지로 완전히 전송할 수 없습니다. 청소하지 않으면 감광성 드럼 표면에 남아있는 토너는 다음 인쇄 주기로 운반되어 새로 생성 된 이미지를 파괴합니다. 따라서 인쇄 품질에 영향을 미칩니다.
청소 과정은 고무 스크레이퍼에 의해 수행되며, 다음은 감광성 드럼 인쇄 사이클 전에 감광성 드럼을 청소하는 기능입니다. 고무 청소 스크레이퍼의 블레이드는 내마모성과 유연하기 때문에 블레이드는 감광성 드럼 표면과 함께 절단 각도를 형성합니다. 감광성 드럼이 회전하면 표면의 토너는 그림 2-21과 같이 스크레이퍼에 의해 폐기물 토너통에 긁힌다.
그림 2-21 청소의 회로도
시간 후 : 20-2023 년 2 월